Instalación de Cabina y Sala Mezcla de Pintura en proceso mineros e industriales en Santiago, Chile

Resumen del Proyecto

Una empresa dedicada al mantenimiento de equipos para la industria minera requería optimizar su proceso de pintura en su planta ubicada en San Bernardo, Santiago. Las condiciones de alta humedad y bajas temperaturas durante el invierno afectaban la calidad de los trabajos realizados al aire libre, incrementando los tiempos de proceso y reduciendo la productividad. Para resolver esta situación, diseñamos e instalamos una cabina de pintura de grandes dimensiones con flujo vertical, desarrollada a medida para proporcionar un ambiente de trabajo controlado, reducir la contaminación del entorno y asegurar un proceso de pintura en menor tiempo, más eficiente y durante todo el año.

El desafío del cliente

La empresa realizaba el proceso de pintura de componentes y estructuras para equipos mineros en un galpón abierto, sin un sistema que permitiera controlar adecuadamente el flujo de aire ni las condiciones ambientales. Si bien el área contaba con techumbre, permanecía expuesta a las corrientes de aire, la humedad y las bajas temperaturas características de la zona de San Bernardo durante los meses de invierno.

Estas condiciones afectaban directamente la calidad y continuidad del proceso de pintura. La alta humedad y las bajas temperaturas prolongaban considerablemente los tiempos de secado, reducían las horas efectivas disponibles para pintar y aumentaban el riesgo de obtener acabados deficientes, generando en algunos casos la necesidad de realizar retrabajos.

Al mismo tiempo, la ausencia de un área confinada provocaba que el material particulado y los vapores generados durante la aplicación de pintura se dispersaran hacia otras áreas de la planta. Esto afectaba procesos cercanos, contaminaba zonas de trabajo contiguas y exponía tanto a los operadores como al resto del personal a un ambiente menos seguro.

Como consecuencia, la empresa enfrentaba retrasos en la entrega de sus trabajos, una productividad variable dependiente de las condiciones climáticas diarias y mayores riesgos de afectar la calidad final de los componentes entregados a sus clientes.

La solución desarrollada

Para responder a los desafíos operacionales del cliente, diseñamos una cabina de pintura completamente personalizada, adaptada a las dimensiones de las estructuras y componentes utilizados en sus procesos de mantenimiento para la industria minera.

El proyecto fue concebido para crear un ambiente de trabajo completamente controlado, eliminando la influencia de las corrientes de aire, la humedad y las bajas temperaturas que anteriormente afectaban la calidad de la pintura y los tiempos de ejecución. Además, las dimensiones de la cabina fueron definidas para permitir el ingreso de componentes de gran tamaño ya ensamblados y facilitar su manipulación mediante grúa horquilla, evitando desmontajes innecesarios y optimizando el flujo de trabajo.

La solución incorpora un sistema de caudal vertical (laminar), considerado el más eficiente para este tipo de aplicaciones. El aire limpio ingresa por el techo y es extraído a través del piso, aprovechando el comportamiento natural del material particulado para capturar de forma más eficiente el excedente de pintura. Junto con la hermeticidad de la cabina, este sistema contribuye a obtener un acabado uniforme, evitando que las corrientes de aire alteren el abanico de pulverización y la calidad superficial de las piezas.

Como parte del diseño, también se integró una cabina de mezcla de pinturas conectada directamente al área de aplicación mediante un acceso exclusivo. Esto permite preparar los colores en un ambiente controlado y trasladarlos de forma segura y eficiente hasta la cabina de pintura, mejorando la organización del proceso y facilitando el cumplimiento de futuras exigencias ambientales.

Finalmente, el proyecto incorporó un sistema de tratamiento de olores que contribuye a disminuir la emisión de solventes al exterior, fortaleciendo el desempeño ambiental de la instalación y preparándola para futuros requerimientos regulatorios.

Aspectos destacados de la solución

Diseño completamente personalizado

La cabina fue diseñada específicamente para el tamaño de los componentes y estructuras utilizados por el cliente, permitiendo trabajar con piezas de gran formato sin desmontajes y optimizando el flujo operativo.

Amplia capacidad de trabajo

Con dimensiones interiores de 9,0 × 5,0 × 2,7 metros, la cabina ofrece espacio suficiente para pintar estructuras de distintos tamaños e incluso procesar varias piezas del mismo color, aumentando la productividad.

Acceso para piezas de gran tamaño

La puerta principal de 4,0 × 2,6 metros, compuesta por cuatro hojas de apertura manual, facilita el ingreso de componentes mediante grúa horquilla y reduce los tiempos de carga y descarga entre un trabajo y otro.

Extracción vertical para un acabado uniforme

El flujo de aire descendente, con ingreso por el techo y extracción a través del piso, favorece la captura del material particulado, mejora la calidad del acabado superficial y mantiene un ambiente de trabajo limpio durante el proceso de pintura.

Sala técnica integrada para preparación de pinturas

La solución incorpora una sala técnica independiente que permite almacenar pinturas y preparar las mezclas en un ambiente controlado, conectada directamente con la cabina mediante un acceso exclusivo para el pintor.

Control ambiental y cumplimiento normativo

El sistema de filtrado retiene las partículas de pintura y cuenta con una etapa de carbón activado para la reducción de olores provenientes de solventes, contribuyendo al cumplimiento de las exigencias ambientales y mejorando las condiciones de trabajo.

Iluminación diseñada para inspeccionar cada detalle

La iluminación LED distribuida en techo y laterales proporciona una intensidad superior a 1.000 lux, permitiendo al pintor detectar imperfecciones y obtener acabados de alta calidad durante todo el proceso.

Resultados y beneficios obtenidos

La implementación de esta cabina de pintura transformó el proceso de pintura del cliente, permitiéndole operar en un ambiente controlado, independiente de las condiciones climáticas. Esto se tradujo en un proceso más estable, predecible y eficiente, con mejoras tanto en la calidad del trabajo como en la capacidad de respuesta hacia sus clientes.

Principales beneficios obtenidos

Producción durante todo el año

La empresa dejó de depender de la humedad, las bajas temperaturas y las condiciones propias del invierno, pudiendo planificar sus trabajos de pintura con mayor certeza y cumplir sus compromisos de entrega.

Reducción de los tiempos de proceso

Las condiciones controladas al interior de la cabina disminuyeron los tiempos de secado y permitieron reducir significativamente la duración total del proceso de pintura.

Mejor calidad de terminación

El ambiente aislado y el sistema de extracción vertical reducen la presencia de polvo y otras interferencias durante la aplicación, obteniendo acabados más uniformes y consistentes.

Mayor capacidad de producción

Las dimensiones de la cabina y la optimización del proceso permiten absorber variaciones en la demanda y procesar estructuras de distintos tamaños sin afectar la productividad.

Mejores condiciones para el pintor

La iluminación profesional, el ambiente controlado y la reducción de la exposición a solventes permiten desarrollar el trabajo en condiciones más seguras, cómodas y eficientes.

Menor impacto ambiental

El sistema de filtrado de partículas y la etapa de eliminación de olores disminuyen la dispersión de contaminantes tanto hacia el exterior como hacia otras áreas de la planta, contribuyendo al cumplimiento de las exigencias ambientales.

Mayor continuidad operacional

Al eliminar la dependencia de factores externos y reducir los tiempos improductivos, la empresa cuenta hoy con un proceso de pintura más estable, repetible y alineado con la planificación de su operación.

Galería del Proyecto

Vista frontal e interior de la Cabina de Pintura CLK-RE

Revisión del exterior de la cabina de pintura.

Acceso a la Cabina de Pintura CLK-RE

Acceso por la puerta de acceso de personal al interior de la cabina.

Acceso interior a Sala de Pintura

Interior de la Cabina de Pintura y acceso interior a la sala de mezcla de pintura.

Características Técnicas de la Cabina de Pintura

• Modelo: D-241007-01-02
• Dimensiones interiores: 90.000 × 5.000 × 2.700 mm
• Dimensiones exteriores: 10.810 × 5.100 × 3.500 mm
• Tipo de extracción: Trasera, con inyección superior (techo), flujo descendente con plataforma metálica de 300 mm de altura y rejillas galvanizadas
• Accesos:
  • Puerta principal de 4 hojas con marco de aluminio, aislación PU y vidrios templados (4.000 × 2.600 mm)
  • Dos puertas de personal con visualización (800 × 2.000 mm y 1.200 × 2.000 mm)

Iluminación y Estructura

• Iluminación LED:
  • 12 luces en techo en ángulo de 45°
  • 11 luces verticales en paneles laterales
• Intensidad lumínica total: >1.000 Lux
• Construcción: Paneles de poliestireno de 50 mm en paredes y techo

Filtrado y Ventilación

• Filtro de techo: Clase G3
• Extracción de 2 etapas: Filtro PAINT-STOP + Filtros de carbón activado
• Motor de extracción: 11 kW, 380V, con ventilador centrífugo
• Caudal de aire: 40.000 m³/h
• Consumo eléctrico total: 13 kW

Sala de Pintura Anexa

• Modelo: D-241007-01
• Dimensiones interiores: 4.000 × 3.000 × 2.800 mm
• Ventilación: Techo, 2,3 m³/h
• Iluminación LED: 2 equipos de 4×22W
• Consumo total: 0,54 kW

Beneficios para el Cliente

• +60% de eficiencia operativa en procesos de pintura
• Ambiente controlado para un acabado homogéneo y profesional
• Reducción de tiempos muertos gracias al diseño funcional
• Mejor desempeño ambiental con extracción eficiente y filtrado de olores
• Cumplimiento con normativas técnicas internacionales